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滤筒除尘器

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产品描述
参数

  一、滤筒除尘器工作原理

  滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

  滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

  含尘气体进入除尘器灰斗后(图1),由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

  滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

  二、滤筒式除尘器主机结构及说明

  (1)、主机底板:用于增大及扩散设备重力点的接触面积,可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。

  (2)、粉尘收集桶:用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1),其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器:将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变化时,仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变化,这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析,确定周围环境(物料)的变化,并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计(利用等电位原理),可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响,从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。

  (图2-1)

  (3)、旋转排灰阀:旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器,回转下料阀,卸灰阀,排灰阀,关风器,叶轮给料机,锁气排料阀,星型卸料阀,星型给料器,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的,旋转阀体内部有多个叶片的转子(如图2-2),上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类,一般可用于集尘、排料、低压输送,高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。

 

  (图2-2滤筒式除尘器结构)

  (4)主机脚架:用于支撑除尘器设备主体。

  (5)粉尘吸入口:含尘空气的进风口。

  (6)灰斗:除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。

  (7)主机检测门:主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。

  (8)主机中桶:除尘器箱体、用于安放过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主。

  (9)储气罐:用于储存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接。

  (10)脉冲电磁阀:型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.5~7bar,环境温度-40℃~100℃,线圈等级F级线圈,使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。

  (图2-3脉冲电磁阀结构图)

  (11)主机上盖:用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。

  (12)顶部检测门:主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可打开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒。

  (13)喷吹管:喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输

  出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、

  将过滤筒上粘附的粉尘振落。

(如图2-4)

  (14)风机接入口:除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。

  (15)过滤筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点,PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行,即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性,使用寿命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤材料。

  (过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果)

过滤精度  µm

0.3-0.5

0.7-1.0

1.0-2.0

5.0

过滤效率  

99.3

99.6

99.9

100

  (16)花板:除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。

  (17)调压阀:调压阀外接8mm气管,型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上,用来调节储气罐内压缩空气存储压力,最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5~60℃,调压范围0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm2),标准压缩空气量200 L/min。

  三、技术保证措施:

  (1)全部采用正规生产厂家产品,并与之签定长期订货合同。

  (2)配套件进厂按相关技术文件验收。

  (3)滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行,合格后方可出厂。

  八、执行标准:

  按国标GB16297-1996执行。(大气污染物综合排放标准)。

  产品外部使用条件:

  (1)压缩空气:供气压力:0.5~0.6MPa

  供气质量:无油、无水、无杂质

  (2)供电要求:

  1、电源:380V三相四线制,接地。

  2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计:

  动力线:电控箱内有接至低配室的接线端子。集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。

  脉冲线:30V,由电控箱内变压器引出,可用0.3mm2多股铜芯线。(其中一根接地)

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