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XMC型脉喷收尘器

XMC脉冲除尘器是在国标MC-II型和日本TBF 袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够、进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围
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一、除尘器简介

XMC脉冲除尘器是在国标MC-II型和日本TBF 袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够、进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围,提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命。经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。

本系列产品可广泛用于沥青拌合、破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度<100℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采用降温措施。

本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达98%以上,净化气体含尘浓度<20mg/m³或更低,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应改变。

 

二、设备特点

XMC脉冲袋式除尘器在保留原MC-II除尘器优点的基础上,采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风口形式,进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分进出风道设有分风装置,提高了设备的性能和滤袋的使用寿命。

由于结构上的改进,增强了设备严密性、漏风量低于2%,使产品的性能进一步提高。

改进了换袋门盖、滤袋固定方式,更便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。 

清灰部分原有的搅龙壳去掉,改为搅龙灰斗为一体,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

在用于不利清灰的粉尘/烟囱捕集时多采用锥形灰斗。

 

三、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向进入灰斗,同时气流速度放慢,在惯性作用下,气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗,起预收尘的作用,气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋阻力增加,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(<1700Pa),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清除,使净化气体正常通过,保证除尘系统正常工作。

 

四、安装调试

安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。

对到货除尘器各部件进行全面检查如发现零部件缺省、损坏或变形要整修补齐方可安装。

检查排灰系统的传动部分是否灵活,减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清楚螺旋输送机内和卸料器内的杂物、防止卡滞。

检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象,发现要进行整修。

滤袋安装必须紧固牢靠,以免松脱、破损。

除尘器安装基础应在同一水平上,如不平可用薄钢板垫平,以防除尘器变形。

除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料,保证无泄露。

气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。

压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器。脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定,严禁虚焊和接触不良,杜绝短路、漏电等现象。

整体除尘器应经过全面检查,确保无问题并经过试运行后方可投入使用。

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