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旋喷介绍

旋喷介绍

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【概要描述】  采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器;具有结构加单、清灰压力低,滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化,还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。

旋喷介绍

【概要描述】  采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器;具有结构加单、清灰压力低,滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化,还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。

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低压长袋旋转脉冲喷吹袋式除尘器

 

目录

 

.用途及特点

.除尘器的工作原理

.设备的组成与主要技术参数

.设备的工艺保护

1.布袋除尘器的预喷涂

2.布袋除尘器超温的工艺保护

3.喷水降温系统(供选择)

4.旁路保护系统

.试运转要点

.操作要求

.维修检查要求

.旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较

 

 

一、用途及特点

采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器;具有结构加单、清灰压力低,滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化,还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。

本设备采用14英寸大口径脉冲阀,设备脉冲阀数量为8个,脉冲阀尺寸大,强度高,脉冲清灰压力比国内常用的袋式除尘器低,可以延长滤袋的使用寿命,而且由于脉冲阀大,膜片明显加厚加强,因此脉冲阀的寿命也大大延长。

除尘器由于采用低压脉冲旋转喷吹在线清灰,清灰的悬臂可以自由转动,无需拆除喷吹管,更换滤袋、袋笼更加方便可靠。

1.除尘器整体阻力低

低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器,烟气进出口采用特殊的进出气方式,除尘器内部烟气流场分布合理,实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散,避免了局部射流对滤袋的磨损,同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况,具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降 从而保证了最低的设备整体阻力损失。

2.滤料的使用寿命相对延长

由于采用较低的脉冲清灰压力和良好的气流分布,滤料的使用寿命比目前国内常规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器内的滤料大大延长(国外资料介绍可提高20%~40%).

3.脉冲阀数量大大减少

采用大型脉冲阀,每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋,因此大大减少了脉冲阀的数量,一台除尘器的脉冲阀总数量仅为8(常规除尘器约需要440个以上),设备的故障点大大减少。

4.脉冲阀的寿命大大延长

由于大型脉冲阀的体积大,阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强,因此不易损坏,使脉冲阀的使用寿命大大延长,脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低,脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高,保证五年内无

故障。

5.检修和更换滤袋更加方便,检修维护量少

由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动,可以将布袋、袋笼方便地取出和装入,而无需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样, 需要先拆除脉冲喷吹管后,才能进行滤袋的更换工作,因此检修和更换滤袋更加方便。

 

 

6.清灰系统运行稳定可靠

由于采用了较少数量的脉冲阀,容易判断脉冲阀故障点的位置。而国内的行喷吹技术采用数量多的小口径脉冲阀,脉冲阀数量多,不易找到具体哪个脉冲阀出现故障,如果脉冲阀中有2~3个发生故障或关闭不严,压缩空气管路会造成泄漏,使压缩空气管道的压力降低,导致除尘器整个清灰系统下能正常工作 ,影响除尘器的正常使用。

 

 

7.采用高净气室的结构,

采用高净气室结构使更换滤袋的工作可以在净气室内完成,不受气候的影响。该除尘器除尘效率高达 99.99%以上,适用于入口含尘气体浓度10~1000g/Nm3,出口排放含尘浓度小于5mg/Nm3

8.设置预涂灰装置、喷水降温保护系统、旁路保护系统等措施, 保护滤袋.

 

.除尘器的工作原理

1.工作原理

该设备在工作时含尘气体从进风口进人,经导流板和进口挡板阀进八灰斗和滤袋室,这时气体中携带的大颗粒灰坐因重力 惯性碰撞和气流扩散速度的降低,使大颗粒的粉尘沉降滑落在灰斗内。而较细颗粒的粉尘随气流进八滤袋室,转而奔向滤袋的外表面,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体从滤袋上口进人净气室,然后经出口挡板阀进入净气烟道,从出风口由风机与烟图排人大气.

2.旋转脉冲反吹清灰

滤袋的清灰是储气罐内的压缩空气由于自动测量的除尘器的压差信号传递给PLC,PLC启动选择程序,开启电磁阀,启动脉冲阀 压缩空气最后经由旋转喷吹臂上的喷嘴喷入在花板上同心园的布袋内进行在线清爽.旋转臂的转动是由旋转喷吹装置的驱动装置来实现的。

3.滤袋的清灰采用三种清灰控制模式

 

采用压差自动控制,时间控制和手动控制。在设备正常运行期间,以压差自动控制为主,时间控制为辅,手动控制一般应用于设备的调试和检修中.除尘器的清灰控制过程在除尘器的三种清灰控制模式中,为适应滤袋上灰尘负荷的变化,保证滤袋的除尘阻力在最佳范围内,通过自动测量的除尘器总的差压信号传递给PLC,PLC会根据压差大小启动慢速,正常或快速的脉冲清灰模式,并使脉冲阀发出清灰指令除尘器的慢速、正常 快速的脉冲清灰的压差,脉冲时间.脉冲间隔的设计   如下表所示:

 

 

上述表中,脉冲时间:是指脉冲阀膜片开启使压缩空气喷入滤袋进行清灰,到脉冲阀膜片关闭的时间脉冲间隔:两次脉冲之间的时间间隔当除尘器进出口总压差大于1.81KPa,为了迅速使除尘器阻力下降而采用快速清灰模式。当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰时,这时PLC会发出警报,这时值班人员要检查工艺条件,是否由于工艺条件而引起压差上升。

布袋除尘器的旋转喷吹机构、滤袋清灰、灰斗加热、测温元件、料位计及进出口排风阀等的控制完全由除尘器的PLC柜和控制来完成,并适时监控布袋除尘器的压差、温度、湿度、及含尘浓度的变化。

 

.设备的组成与主要技术参数

1.组成

该除尘器(如图1所示)

 

主要由壳体(含进出口!灰斗,除尘室.净气室).花板、滤袋, 袋笼、旋转喷吹装置,进出口挡板、清灰压缩空气管路、检修梯子平台以及脉冲清灰等电气自动控制系统。

净气室隔成若干个室 花板采用激光切割开孔 要求无热变形, 花板平整,中心孔位置偏差0.2mm,净气室侧面设有人孔门开启方便, 采用定型密封填料保持密封。

滤袋每个室在进风口处设有导流装置,使进气均纣::并可防止气流对滤袋的冲刷,延长滤袋的寿命。

喷吹装置分别装在除尘器的顶部,喷吹装置的储气罐也置于顶部, 每组喷吹装置共有1个低压脉冲阀,脉冲阀采用14"的大口径脉冲阀(使用寿命100万次以上)。电磁阀的控制电压为DC24V,使用寿命保证B3年以上。出厂前进行预组装, 喷吹孔的中心线与滤袋中心线必须一致。

滤袋的安装方式:滤袋的安装是依靠弹性元件眠入花板的袋孔内,二者公差配合,结合牢靠,密封性能好。

袋笼采用自动化袋笼生产线加工成型,无漏焊.虚焊,无飞溅的焊渣,表面光滑无毛刺。

除尘器设置必要的爬梯 ,平台及护栏。

电气控制系红:采用可编程控制器实现系统的逻辑自动控制,设手动,定时(自动)定压(自动)三种控制功能, 实现清灰卸灰自动控制。除尘系统设一台PLC,各设备运行信号及相关参数的采集监测进PLC,联锁通过PLC程序完成。

2主要技术参数:

低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器技术参数表

 

 

.设备的工艺保护

1.布袋除尘器的预喷涂

新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前,为了保护滤袋,都要对滤袋实施预喷涂。所用预喷涂材料是熟石灰或粉煤灰等其它灰份,通过预喷涂管道系统将灰送到除尘器实施预喷涂:当灰通过除尘器后:压降为2-3mba,就获得了充分的预喷涂。

2.布袋除尘器超温的工艺保护

a.喷水降温系统(供选用)

当烟气不走旁路的情况下,除尘器的入口烟气可能会出现超温情况·当入口烟气温度超过设计温度,且持续时间超过15分时,这时需要开启喷冰系统,水雾化粒径<100um,从而实施了对除尘器滤袋的保护,当除尘器的入口烟合温度<滤袋设计温度时,喷水降温系统自动关闭,当出口烟温出现超过所选用的滤袋滤料允许使用温度时,为防止出口烟气短期超温;产生烧袋现象,采用喷水降温系统,本系统在出口的水平烟道道上分别安装两套喷水系统,保证距除尘器足够的距离。

喷嘴是喷水降温系统中最关键资备。喷水降温功能的实现连很大程度上取决于雾化喷嘴的性能,如水雾化粒度大小, 均匀性,喷射速度 、射程、喷射角度、喷射水量、耐腐蚀性、耐磨性等。选择双相流雾化式喷嘴,也可采用单相流, (喷水压力为1.5Mpa,则喷嘴采用美国喷雾公司的产品)喷水压力为04~0.6MPa,压缩空气压力0.3~0.5MPa.水雾化粒径约为100um 喷水耗量约为38th。保证喷水均匀,不湿壁水,完全蒸发保证喷水均匀 不湿壁水, 芫全蒸发,避免了水、蒸汽糊袋。本方案考虑了烟道到除尘的距离以及喷水的雾粒的完全汽化时间。特此选用双相流喷嘴,采用单相或双相流喷嘴可由业主确定。

为了防止喷水降温系统中喷嘴的堵塞与磨损以及需要喷水降温时没有水的三大问题,我们在设计喷水降温系统时采取了三大措施;

本装置在烟气两个出口处及除尘器进口前各安装有温度传盛器,检测并显示两处烟气温度,当其中一个除尘

器进口烟气盟度>280℃时,自动启动紧急喷水降温装置中一套降温的一、二组喷水装置;当启动前面一、二组喷水装置持续5分钟(可调)喷水,但是出口端烟气温度没有下降170℃以下时,全部启动喷水系统的3组喷水装置;当喷水系统烟气温度<170℃后,第三组喷水装置将关闭;当除尘器入口烟度低于160:无条件关闭喷水装置。

当锅炉异常时,清灰系统会启动慢速清灰程序或停止清灰,以保证除尘器的滤料表面有一定的灰,保证滤料不会受到水气的污染,如果温度下降过快,当烟气湿度大于安全要求时,启动旁路系统,对滤袋实施保护,以避免出现糊袋等情况影响设备性能。

b.旁路保护系统

当大幅超温时,启动旁路系统。

本设备旁路系统内置旁路系统,密封效果好,采用气动密封阀门。

气动提升阀的说明;提升阀的结构;由阀座、阀板、阀杆、穿墙密封机构、气缸支座、气缸組成。还需配套压缩空气管路、管路附件, 储气罐,控制系统。用做旁路系统,还需有管道。提升阀的密封原理是弹性密封,阀座有一平面,阀板有一平面,阀板上固症有橡腋垫片(用于高温时需配套耐高温的硅橡胶垫片),气缸受控提供压紧垫片的动力,保证密封(气缸支座上有限位开关,保证气缸动作准确到位)

附图如下:

 

采用提升阀做旁路密封的特点;

密封可靠,选用优质材料,可保证密封性能,无泄漏。

节能,在提升阀动作时,消耗压缩空气,在保证密封状态时不消耗能源。

操作简单,维修方便。

 

五、试运转要点

(一)试运行前的准备

1. 清理壳体内外面的物品,将焊渣和铁丝等杂物清理干净。

2. 进出口挡板阀的关闭应灵活自如,且是打开的。

3. 所有箱体检查门等要求紧固密封。

4.灰斗出口法兰到输灰系统密封严格控制

5.滤袋口唇部的弹簧卡唱要与花板孔紧密配合.

6.袋笼与滤袋要安装合适,沿袋笼方向滤袋不能扭曲,滤袋与袋笼之间滤袋与壳体的内壁之间彼此不脆接触.

7.要控制旋转臂的喷嘴与花板之间的距离在1005mm范围内。

8.压缩空气管路上的阀门开关都处在开的状态,储气罐上的开关是开的,且对大气是紧密的。

9.压缩空气管路与储气罐的连接, 脉冲阀与储气罐的连接及储气罐与旋转喷吹装置的连接,都要紧固和密封,管路不积水,不进水。

10.脉冲阀泄漏,压缩空气会产生嘶嘶叫声,对脉冲阀膜片和畜封性要加以控制。

11.进出口挡板阀设置在开的状态。

12.旋转喷吹装置的旋转臂是顺时针旋转的。

(二)设备空载试运行

布袋除尘器在负载运行前, 要进行空载运行,空载运行不能少于8小时. 当开启引风机后,要观密和检查下列事项;

1.检查旋转喷吹装置传动机构的追特是西正常

2.检查各室进出口挡板网的开关动作是否灵活,逐个试验和检查。

3.检查PLC控制程序执行情况.

4.观察并记录布袋除尘器进出口压差和花板上下压差。

5.检查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情況.

6.检查脉冲阀动作是否正常。

7.检查除尘器壳体密封性和检查门漏风情况。

(三)设备负载运行

1.先对除尘器进行预喷涂。

2.除尘器入口烟气温度、湿度是否在设计范围内。

3.检查布袋除尘器的下部排灰系统是否运行正常。

4.除尘器启动前1-2小时,启动灰斗加热装置,灰斗温度不得低于90℃。

 

六、操作要求

1.布袋除尘器的预喷涂

新的布袋除尘器投入运行前和停机一段时间重新启动前,都要对滤袋实施预喷涂,预喷涂期间不要打开清灰系统,这样保证优化分布以及完整性。

2.安全技术操作及要求

操作人员必须经过技术培训,考试合格后才能上岗,要认真遵守各项安全技术规程,防止出现安全事故。

设备操作人员必须按照使用说明书,操作维护说明书中的要求条款,操纵设备。

本设备滤袋设计是烟气灰尘干式过滤,因此除尘设备不允许有水进入,雨水,雪融化,不能从检查门、阀门进入。

设备的滤袋、袋笼安装工作完成后,焊接、打磨、火焰切割不允许进入除尘器内部进行。

必须保证连续的压缩空气供应,以便滤袋定期清灰,否则清灰压力损失,减少喷吹的气体量,导致不能有效清灰,增加滤袋的总体阻力。

设备运行期间,进入滤袋室的检查门和卸灰阀一定要关严,否则影响清灰,增加滤袋的总体阻力。

花板上部不允许积灰。因为积灰会导致滤袋堵塞,而且不容易被清除。灰斗不能积灰太多,高低料位计要经常注意检查,信号要保证接通。当灰斗料位计持续报警超过四小时,可以通过关闭进出口阀门,使一部分室退出操作,防止灰斗积灰过多。

除尘器在正常运行中,清灰程序由PLC控制,在控制室内清灰控制时间不能轻易更改。当万一PLC控制失灵,应由电气工程技术人员维修调整。

4. 停机程序及注意事项

在系统停运的条件下,自动运行时除尘设备依照下列顺序关闭。⑴.主风机关闭。⑵.进口挡板阀关闭。⑶.安全阀打到基础位置。⑷.手动关闭除尘器。⑸.关闭除尘器后,不停罗茨风机和旋转机构驱动马达,启动循环清灰程序。

1.关闭风机后,为了确保滤袋被最大限度地清洁,清灰系统1小时后关闭。

2.在开关柜上按“除尘器关闭”档来关闭除尘器清灰,同时停罗茨鼓风机。

3.为了关闭除尘器,关闭气罐上游阀门。

 4.断开旋转机构的驱动马达。

 

七、检查维修要求

 

 

八、旋转喷吹与行喷吹袋式脉冲除尘器的技术经济比较

 

 

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